Tratamiento de olor a harina de pescado

- Aug 30, 2019-

El gas maloliente producido por la harina de pescado en el procesamiento de los equipos de producción de harina de pescado tiene una composición química compleja y está relacionado con la frescura de las materias primas. Según el estado actual de la gobernanza industrial, no hay datos de análisis exhaustivos de los componentes. De acuerdo con nuestra investigación y referencia a información relevante, se sabe que el gas maloliente en el proceso de procesamiento de harina de pescado está formado principalmente por acroleína, productos de degradación de aceite, sulfuro de hidrógeno, amoníaco, ácido butírico y ácido valérico y trimetilamina. Para el sentido del olfato humano, es inaceptable este olor. Es incómodo después del contacto, lo que afecta directamente la eficiencia de producción de los empleados. También afecta la imagen corporativa y trae pérdidas económicas intangibles. Por lo tanto, se requiere olor a harina de pescado en la producción de harina de pescado. Equipos de procesamiento, ¿cuál es su principio de funcionamiento?

La oxidación fotocatalítica es catalizada por la acción de la luz visible desde el exterior, utilizando semiconductores y aire como catalizadores, y utilizando la luz como energía para degradar la materia orgánica en CO2 y H2O y otros componentes no tóxicos e inofensivos. La compañía utiliza la luz ultravioleta artificial como fuente de energía, y coopera con el catalizador nano TiO2 con la actividad más fuerte y la más alta eficiencia de reacción después de un tratamiento especial por parte de nuestra compañía. El gas de olor residual puede lograr el mejor efecto de purificación después del tratamiento.

En la reacción de oxidación fotocatalítica del semiconductor, el catalizador de nano-TiO2 absorbe la energía de la luz para generar un salto de electrones y un salto de agujero por irradiación de luz ultravioleta, y se combina para generar pares de agujeros de electrones y humedad adsorbida en la superficie del gas de escape (H2O) reacciona con el oxígeno (O2) para formar radicales libres oxidativamente muy activos y radicales ión superóxido. Puede tratar varios gases residuales orgánicos como hidrocarburos, aldehídos, fenoles, alcoholes, mercaptanos, bencenos, amoníaco, óxidos de nitrógeno, sulfuros y otros COV y sustancias inorgánicas bajo la acción de la oxidación fotocatalítica. Las moléculas de gas de escape purificadas, reducidas a dióxido de carbono (CO2), agua (H2O) y otras sustancias no tóxicas e inofensivas, se activan y degradan, y el olor desaparece al mismo tiempo, lo que juega un papel en la purificación de los gases de escape. y bacterias en la tubería. Se puede eliminar de manera efectiva, porque no hay aditivos en la reacción de oxidación fotocatalítica, por lo que no habrá contaminación secundaria, el costo operativo es solo el uso de energía eléctrica, no es necesario cambiar las piezas con frecuencia, el uso de la empresa es bastante energético -ahorro y respetuoso del medio ambiente.